Conducción de carga pesada. 10 consejos para recordar.

Conducción de carga pesada. 10 consejos para recordar.

«Manejar camiones de carga pesada es un trabajo peligroso y que requiere mucha concentración. Para ser conductor profesional requiere habilidad, implica responsabilidad, sentido de seguridad y sentido común».

Con muchos peligros acechándonos, ser un conductor precavido es lo más importante para promover tu propia seguridad, la de los demás compañeros de rutas, transeúntes y entrega efectiva de la carga encomendada.

Aquí te acercamos estos 10 consejos deVOLVO, con buenas recomendaciones para el manejo de camionetas/camiones de carga pesada.

1. Maneja a la defensiva

Es la mejor opción para protegerte, pues uno no posee control sobre lo que otros conductores hacen en la carretera. La mayoría de accidentes en los que se involucran vehículos comerciales son causados por autos, no por camiones.

Entonces, ¿cómo conducir defensivamente para evitar accidentes? 

Debes ser consciente de tus puntos ciegos, chequear tus retrovisores cada 3 o 5 segundos para mantener una visión de 360 grados del vehículo. Además, debes conservar la distancia y procurar no perder la calma. Si te encuentras nervioso o ansioso, busca un lugar seguro para estacionarte y recupera la calma antes de reanudar el viaje.

2. Programa el horario de mantenimiento

Tener un mantenimiento preventivo anual es esencial para operar camiones de carga pesada. Por ello, es fundamental coordinar con un mecánico para realizar mantenimientos periódicos. Y si trabajas para una empresa, el taller te dará un programa de mantenimiento a seguir, esto además de ayudarte a resguardar tu propia seguridad, permite mantener mejores condiciones del camión, alargar su vida útil y que las entregas que te hayan encomendado, sean efectivas y con el menor riesgo de contratiempos.

3. Inspecciona el camión antes y después del viaje

Debes saber que las inspecciones previas y posteriores al viaje son esenciales para detectar defectos en tu vehículo, antes de que se conviertan en un problema mayor para tu seguridad.

Estas inspecciones son tan importantes que es recomendable realizarlas al menos una vez cada día y registrarlas en tu reporte de horas de servicio.

Cuando inspecciones tu vehículo presta especial atención a:

Sistema de frenos:

Incluye el compresor de aire, los conductos de los frenos de aire, las pastillas de freno, los tambores o rotores y las pinzas, la alarma de baja presión de aire y las luces de freno.

Sistema de dirección:

Incluye el juego de la columna de dirección, los componentes de la cremallera y el piñón, el líquido de la dirección asistida y los neumáticos de la dirección.

Otros puntos a los que debes prestar atención son el conjunto de la quinta rueda, los faros delanteros, las luces de posición, las luces de señalización y los neumáticos. De hecho, la verificación es una medida preventiva importante en la operación segura y no debe descuidarse bajo ninguna circunstancia.

4. Evita las distracciones

¿Sabías que conducir distraído es uno de los mayores riesgos para tu seguridad en la carretera? Los conductores de camiones y autobuses que utilizan el celular mientras conducen tienen 23,2 veces más probabilidades de tener un accidente o de fallecer, esto debido a las propias condiciones de peso y longitud de estos vehículos, lo que hace que los accidentes podrían resultar más catastróficos.

Además, el tiempo más largo que una persona lleva la vista a la carretera es de 4,6 segundos, y a una velocidad de 55 km/h significa que recorre 371 metros en ese tiempo. Es suficiente que un niño corra en la carretera, un automóvil se detenga repentinamente frente a usted o un camión cercano tenga un percance y vuelque.

5. Prepárate para los peligros de la carretera

Las condiciones climáticas y de infraestructura de la carretera cambian constantemente y pueden ser un peligro para los choferes, particularmente para los de vehículos grandes. Estas son algunas de las condiciones peligrosas más comunes a las que debes prestar atención:

Lluvia:

Las condiciones climáticas adversas puede hacer que la carretera esté resbaladiza, por lo que te recomendamos disminuir la velocidad para mantener el control de tu vehículo y estar atento, pues la visibilidad es limitada.

Niebla:

Cuando te encuentres con niebla espesa, reduce la velocidad y mantén los faros en luz baja para ver mejor. Asimismo, asegúrate de que las luces de señalización y los intermitentes estén encendidos para que los demás conductores te puedan ver.

Construcción de carreteras:

Si pasas por una construcción, respeta todos los límites de velocidad establecidos y las señales indicadas: debes estar atento a los trabajadores y maquinarias.

Gentileza: contextotucuman.com

6. Ten un buen descanso 

El cansancio del conductor es otra causa importante de accidentes en las carreteras. Y si es nuevo en la conducción de camiones, el mejor consejo es descansar cada vez que sea necesario para estar totalmente activo.

Es importante recordar que las consecuencias de conducir cansado son las mismas que las de conducir bajo los efectos del alcohol o las drogas. Entonces, para trabajar de manera segura, regresar a casa con su familia y hacer que su trabajo sea oportuno y eficaz, los camioneros experimentados recomiendan detenerse y descansar.

7. Invierte en una cámara de tablero

La prevención de accidentes es prioridad; sin embargo, lo inesperado puede suceder y sucederá sin importar cuán responsable sea como conductor.

Para protegerse de sanciones legales, mayores costos de seguro y posible despido, le recomendamos invertir en una cámara de tablero de calidad.

Gentileza: blindspotmonitor.com/

8. Mantén el espacio de amortiguación

Siempre es importante tener en cuenta el estilo y el diseño del camión. Y sabiendo cuánto tardará en detenerse, según el peso de la carga y el tamaño del vehículo, es importante mantener todo calculado.

Por lo tanto, es necesario prestar atención a las condiciones de la carretera, la velocidad y la distancia. Y si la situación es insegura, siempre recomendamos que aumente su conciencia y deje un poco de espacio.

Además, preste atención al espacio frente a usted y también al que lo rodea. Si un automóvil se mueve cerca de usted, es seguro reducir la velocidad y dejarlo pasar para aumentar la distancia alrededor de su camión.

9. Ten conciencia de la situación 

Estar al tanto de lo que sucede a tu alrededor te ayudará a evitar accidentes y a adaptarte a los cambios en el tránsito.

Al mismo tiempo, acostúmbrese a revisar los espejos cada 3 a 5 segundos. Esto le permite conocer lo que sucede alrededor de su camión.

Sabemos que las personas no pueden leer nuestra mente y que muchas personas en la carretera no entienden cómo usar sus automóviles en diferentes formas de transporte terrestre. Para mantener la seguridad debe conducir su camión de manera predecible. Pero, ¿qué significa esto?

Conducir de forma predecible implica disminuir la velocidad en los giros, encender las luces direccionales unos segundos antes de cambiar de carril o girar, señalar y frenar más rápido para obtener más tiempo de reacción y mantener una velocidad constante.

Un trabajo y una conducción segura en la carretera posibilitará llegar a casa con su familia de forma sana. Recuerda que ninguna carga y ningún trabajo es más valioso que tu vida, por lo que debes conducir con precaución.

Finalmente, asegúrate de que tu camión esté siempre en buenas condiciones para que los frenos y las llantas funcionen adecuadamente.

 

Dudas o consultas? Te gustaría consultar sobre este servicio?
info@91le.com.ar / sergio.espejo@91le.com.ar



Editorial 91LE  –
Argentina – Agosto 2024*

Auditoría de Iluminación para Empresas e Industrias

Auditoría de Iluminación para Empresas e Industrias

Si en el trabajo aparecen casos de ojos afectados, dolores de cabeza, malestar general, sensación de cansancio, dificultad para concentrarse…una posibilidad es que puede existir una mala ILUMINACIÓN.

Si estas a cargo de esta área, o simplemente te interesa el tema, aquí te compartimos un resumen general de como abordar esta acción, paso a paso», desde un plano general.

Auditoría de Iluminación en Empresas

Resumen

Que puntos tener en cuenta para auditar y proponer un plan de trabajo.

  1.  Evaluación inicial
    • Relevar planos y distribución de instalaciones
    • Identificar áreas y puestos de trabajo
  2. Medición de niveles de iluminación
    • Utilizar luxómetro calibrado
    • Medir niveles en puestos de trabajo y áreas de circulación
    • Comparar con normativas vigentes según actividad
  3. Análisis de uniformidad de iluminación
    • Detectar zonas de sombras y contrastes excesivos
    • Verificar ausencia de deslumbramientos molestos
  4. Revisión de fuentes de iluminación
    • Tipos de luminarias y lámparas utilizadas
    • Vida útil, rendimiento y estado de mantenimiento
  5. Inspección de sistema eléctrico de iluminación
    • Tableros, cableados y conexiones
    • Verificar puestas a tierra y protecciones
  6. Evaluación de tareas visuales críticas
    • Requerimientos especiales por detalles, colores, contrastes
    • Edades de trabajadores y deficiencias visuales
  7. Estudio de iluminación natural
    • Aprovechar luz diurna con diseño y distribución
    • Controlar deslumbramientos y aportes de calor
  8. Análisis económico y ambiental
    • Eficiencia energética de sistema de iluminación
    • Estrategias para reducir consumos y costos
  9. Elaboración de informe y recomendaciones
    • Detallar no conformidades y riesgos detectados
    • Proponer acciones correctivas y plan de mejoras
  10. Capacitación y concientización
    • Instruir al personal sobre riesgos y buenas prácticas
    • Promover el uso seguro de espacios iluminado
  11. Evaluación de áreas industriales específicas
    • Zonas de producción, almacenes, talleres
    • Necesidades de iluminación por tareas y maquinarias
    • Ambientes con riesgos especiales (húmedos, explosivos, etc.)
  12. Análisis de iluminación de emergencia
    • Sistemas de iluminación de evacuación y señalización
    • Funcionamiento de luces de emergencia y autonomía
  13. Revisión de luces de obstrucción aérea
    • Para instalaciones elevadas que requieran señalización
    • Verificar intensidades y alcances según normativas
  14. Control de deslumbramientos e iluminación localizada
    • En puestos de control, cabinas, pantallas de visualización
    • Evitar fatigas visuales y reflejos indeseados
  15. Estudio de condiciones de mantenimiento
    • Accesibilidad para recambios y limpieza de luminarias
    • Periodicidad y procedimientos de mantenimiento preventivo
  16. Análisis de renovación tecnológica
    • Evaluar nuevas tecnologías LED más eficientes
    • Posibilidades de automatización y control inteligent

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Conc´


Fuente: Editorial 91LE Mayo 2024 +  A.I. Claude 🙂

Controlá el Ruido en tus Ambientes Laborales: Un Plan en Pasos

Controlá el Ruido en tus Ambientes Laborales: Un Plan en Pasos

El ruido excesivo en el lugar de trabajo puede causar graves problemas de salud a los empleados, como pérdida auditiva, estrés, falta de concentración e incluso problemas cardiovasculares. Por lo tanto, es crucial tomar medidas para identificar y mitigar los riesgos relacionados con el ruido.

Las grandes empresas e industrias ya tienen bajo su control estas variables, con personal idóneo para su implementación y control. En el caso que tu empresa sea más chica de tamaño, en cantidad de empleados y/o estén comenzado sus actividades, hemos armado esta guía simple, para que puedas seguirla paso a paso!

 

 A continuación, un Plan… paso a paso:

Paso 1: Identificar las Fuentes de Ruido El primer paso es localizar y evaluar las fuentes de ruido en su ambiente laboral. Realice un recorrido exhaustivo y anote todas las máquinas, equipos o procesos que generen niveles altos de ruido. También considere cualquier fuente de ruido externo, como el tráfico cercano.

Paso 2: Medir los Niveles de Ruido
Utilice un decibelímetro calibrado para medir con precisión los niveles de ruido en diferentes áreas y en diferentes momentos del día. Registre los datos y compárelos con los límites de exposición recomendados por organismos autorizados.

Paso 3: Evaluar los Riesgos basándose en los niveles de ruido medidos y el tiempo de exposición de los empleados, evalúe los riesgos potenciales para la salud auditiva y el bienestar general. Identifique las áreas y tareas de mayor riesgo que requieren atención inmediata.

Paso 4: Implementar Controles de Ingeniería Siempre que sea posible, implemente controles de ingeniería para reducir el ruido en su fuente. Esto puede incluir el reemplazo de equipos ruidosos, el aislamiento de máquinas, la instalación de silenciadores o la construcción de recintos acústicos.

Conocé nuestros servicios en esta área!

Paso 5: Controles Administrativos Cuando los controles de ingeniería no sean factibles o suficientes, implemente controles administrativos. Estos pueden incluir la rotación de tareas para limitar el tiempo de exposición al ruido, el establecimiento de áreas restringidas y la capacitación a los empleados sobre los riesgos y las medidas de protección.

Paso 6: Equipos de Protección Auditiva Proporcione equipos de protección auditiva (EPAs) adecuados, como orejeras o tapones para los oídos, a los empleados expuestos a niveles de ruido peligrosos. Asegúrese de que los EPAs se ajusten correctamente y sean utilizados de manera consistente.

Paso 7: Monitoreo y Mantenimiento Realice evaluaciones periódicas de los niveles de ruido y revise la efectividad de las medidas de control implementadas. Mantenga los equipos y las instalaciones en buen estado para evitar un aumento innecesario del ruido.

Lee más sobre El Ruido en el Trabajo – Guía de la SRT ***

 

Paso 8: Capacitación y Concientización Implemente programas de capacitación y concientización para educar a los empleados sobre los riesgos del ruido y las medidas preventivas. Fomentar una cultura de seguridad y salud en el lugar de trabajo es fundamental.

Paso 9: Vigilancia de la Salud Realice exámenes auditivos periódicos a los empleados expuestos a niveles de ruido peligrosos. Esto permitirá detectar cualquier pérdida auditiva temprana y tomar medidas correctivas a tiempo.

Paso 10: Revisión y Mejora Continua Revise y actualice su plan de control de ruido regularmente. Incorpore los comentarios de los empleados, las mejores prácticas de la industria y las últimas regulaciones y estándares.

Al seguir este plan paso a paso, podrá crear un ambiente laboral más seguro y saludable, reduciendo los riesgos asociados con el ruido excesivo y protegiendo la salud y el bienestar de sus empleados a largo plazo.

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Editorial 91LE  – Argentina 2024*


Comprender la diferencia entre Peligro, Accidente y Riesgo.

Comprender la diferencia entre Peligro, Accidente y Riesgo.

Fundamentos para la Seguridad Industrial.

La seguridad en el entorno laboral es un aspecto fundamental en cualquier industria. Para garantizarla, es crucial entender y diferenciar conceptos clave como peligro, accidente y riesgo. Estos términos no solo son fundamentales para la prevención de incidentes, sino que también son pilares para el diseño de estrategias efectivas de seguridad industrial.

Peligro:

El peligro se refiere a cualquier situación, objeto o condición que tenga el potencial de causar daño o lesión. Puede manifestarse de diversas formas, como sustancias químicas corrosivas, maquinaria en funcionamiento, electricidad, entre otros. Identificar los peligros en un entorno laboral es el primer paso para prevenir accidentes. Esto implica realizar evaluaciones de riesgos exhaustivas para detectar y mitigar cualquier amenaza potencial.

Accidente:

Un accidente es un evento no deseado que resulta en daño a las personas, la propiedad o el medio ambiente. A diferencia de un peligro, un accidente ya ha ocurrido y puede tener consecuencias graves. Los accidentes pueden ser causados por una variedad de factores, incluyendo errores humanos, fallos mecánicos, condiciones inseguras y falta de capacitación. Es crucial investigar cada accidente para identificar sus causas subyacentes y tomar medidas correctivas para evitar que vuelva a ocurrir.

Riesgo:

El riesgo se refiere a la probabilidad de que ocurra un accidente combinada con la magnitud de sus consecuencias. En otras palabras, es la posibilidad de que un peligro se materialice y cause daño. Evaluar y gestionar los riesgos es esencial para establecer medidas preventivas efectivas. Esto implica calcular la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado y determinar cómo reducir esa probabilidad y mitigar sus impactos si llegara a ocurrir.

Aplicación en las industrias:

En el contexto industrial, comprender la diferencia entre peligro, accidente y riesgo es fundamental para garantizar la seguridad de los trabajadores y el entorno de trabajo. Algunas formas de aplicar estos conceptos incluyen:
1. Identificación de Peligros: Realizar inspecciones regulares para identificar peligros potenciales en el lugar de trabajo, como riesgos ergonómicos, químicos o de seguridad.
2. Evaluación de Riesgos: Realizar evaluaciones de riesgos detalladas para determinar la probabilidad y las consecuencias de posibles accidentes. Esto permite priorizar acciones preventivas y asignar recursos de manera eficiente.
3. Capacitación y Concientización: Brindar capacitación regular a los empleados sobre los peligros específicos de su entorno laboral y cómo mitigar los riesgos asociados. Fomentar una cultura de seguridad donde todos los empleados estén comprometidos con la prevención de accidentes.
4. Implementación de Controles: Establecer controles de ingeniería, administrativos y personales para reducir la exposición a peligros y minimizar los riesgos. Esto puede incluir el uso de equipos de protección personal, mejoras en el diseño de la maquinaria y la implementación de procedimientos de trabajo seguros.
5. Monitoreo y Revisión: Supervisar continuamente las condiciones de seguridad en el lugar de trabajo y revisar periódicamente las políticas y procedimientos de seguridad para garantizar su eficacia y relevancia.

Conclusion:

En conclusión, comprender la diferencia entre peligro, accidente y riesgo es esencial para promover la seguridad en las industrias. Al identificar los peligros, evaluar los riesgos y tomar medidas preventivas, las organizaciones pueden crear entornos de trabajo más seguros y proteger la salud y el bienestar de sus empleados.
La inversión en seguridad no solo protege a los trabajadores, sino que también contribuye a la eficiencia operativa y la reputación de la empresa. Por lo tanto, priorizar la seguridad industrial es una responsabilidad compartida que beneficia a todos los involucrados.
Termografía de Mantenimiento. Por qué debe utilizarse?

Termografía de Mantenimiento. Por qué debe utilizarse?

La técnica de termografía se utiliza ampliamente en la estrategia de mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo y el monitoreo de la condición. Además de detectar las anomalías térmicas de la maquinaria y los equipos, permite hacerlo de forma no intrusiva, es decir, sin ninguna interferencia.

La termografía permite captar la radiación infrarroja del espectro electromagnético utilizando cámaras térmicas. Con estas cámaras convertimos la energía que irradia un objeto, invisible al ojo humano, en una imagen visible formada a partir de la temperatura superficial de los objetos captados por la cámara.

¿Qué es la termografía en mantenimiento?

En este sentido la termografía infrarroja es una técnica que permite medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión, para detectar conexiones eléctricas sueltas o con corrosión; desequilibrios y sobrecargas eléctricas; la inspección de rodamientos y motores eléctricos o la inspección de sistemas de vapor.

¿Por qué debes realizar una termografía en tus equipos y maquinaria industrial?

Cuando la corriente fluye a través de un sistema eléctrico energizado, se encuentra con la resistencia de las conexiones individuales y los componentes dentro del sistema.
A medida que estos componentes y conexiones se deterioran con el paso del tiempo, su resistencia aumenta, provocando incrementos localizados de calor. Ya sea debido a una conexión antigua o a un componente mal fabricado, estas concentraciones de calor pueden causar fallos en el equipo y desperdicio de energía si no se controlan.

Por otro lado, la termografía puede indicar tensiones mecánicas causadas por la presión, las corrientes de aire y la fricción. Además, permite la posibilidad de realizar inspecciones desde una distancia segura. Los sistemas de cámaras de infrarrojos proporcionan una visión rápida del estado de la operación mucho antes de que se puedan ver indicaciones sin un dispositivo de este tipo.


La naturaleza sin contacto de las mediciones termográficas es una gran ventaja. El personal de mantenimiento puede inspeccionar las piezas de la máquina que giran o se mueven rápidamente desde fuera de una zona peligrosa.

Además, se facilitan las inspecciones,  porque proporciona una visualización de la zona inspeccionada. De este modo, en caso de emergencia, se pueden tomar las primeras medidas incluso antes de realizar un análisis profundo de los datos. Los umbrales de temperatura preestablecidos para las alarmas y otros ajustes personalizados también ayudan a que los equipos de mantenimiento sean productivos en muy poco tiempo.

En definitiva, la termografía puede detectar estos aumentos de temperatura con antelación, permitiendo abordar la incidencia antes de que se convierta en un problema grave. Por lo tanto, las inspecciones periódicas con cámaras termográficas son un requisito esencial para el funcionamiento seguro y fiable de tus sistemas.

La evaluación termográfica permite detectar averías inminentes y programar las reparaciones. De este modo, se pueden evitar de forma constante los costosos tiempos de inactividad.

¿Necesitas realizar una termografía en tu instalación y/o maquinaria?

En 91LE estamos especializados en la realización de estudios termográficos para garantizar que todos tus sistemas esenciales funcionan al máximo rendimiento.
Mediante el uso de cámaras termográficas y la evaluación posterior recibirás la información clave necesaria para detectar averías en los equipos antes de que se produzca un fallo de consecuencias irreparables.

«El verdadero ahorro comienza con una estrategia de mantenimiento más inteligente». Podemos ayudarte!!

Nuestros equipo de mantenimiento presta servicio a industrias diferentes. Si buscas un asesoramiento técnico o una empresa de confianza que se encargue del mantenimiento industrial integral de tus activos, sólo llamamos o escribinos por whatsapp al  261 5604077
O escribinos a sergio.espejo@91le.com.ar. ***   
Esperamos tus consultas 🙂

91LE – Editorial ***

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